De link tussen alle industrietakken!
Industry Press
We know your World !
uw banner hier?
Abonnee worden van ons portaal? Uw redactionele info gegarandeerd op onze site en newsletters? Bereik heel het jaar door tienduizenden tot honderdduizenden bedrijven. Plaatst uw logo's op onze sites en pagina's. Plaats en verander uw advertenties heel het jaar door volgens uw behoeften, producten en evenementen/vakbeurzen zonder dat het u meer kost. Als abonnee van ons portaal bent u zeker dat u gezien bent! Elke dag en elke maand opnieuw. Voor info.
Industrie & Plants
Uw portaalsite naar alle industrie en bedrijfswereld
Hier uw banner?
Avantium wil FDCA-fabriek op Chemie Park Delfzijl vestigen
Avantium, een toonaangevend technologiebedrijf in de duurzame chemie, kondigt vandaag aan dat haar volledige dochteronderneming Avantium Renewable Polymers een intentieverklaring heeft ondertekend om haar nieuwe vlaggenschipfabriek te vestigen op Chemie Park Delfzijl, Nederland. De 5-kiloton fabriek zal FDCA (furandicarboxylzuur) produceren - een belangrijke bouwsteen voor veel chemicaliën en kunststoffen zoals PEF (polyethyleenfuranoaat). Avantium Renewable Polymers is ook een intentieverklaring aangegaan met een Regionaal Consortium met betrekking tot de financiering van de FDCA-fabriek en de daarmee samenhangende kosten, voor een bedrag van €30 miljoen, over de periode tot de voltooiing van de fabriek in 2023.
GTS verhoogt de stikstof capaciteit op Wieringermeer
GTS heeft de wettelijke taak om de conversiecapaciteit maximaal te gebruiken om de Groningenproductie te verminderen. Om zonder dat veld toch de leveringszekerheid op peil te kunnen houden breidt GTS zijn conversiecapaciteit uit. Dat gebeurt in 2 stappen: Eerst wordt op mengstation Wieringermeer de N2-capaciteit verhoogd met 80.000 m3/h en vervolgens wordt in 2022 de N2-capaciteit verhoogd met 180.000 m3/h op Zuidbroek.
Eca groep bouwt in Oostende een fabriek voor de fabricatie van ontmijningsdrones
Borealis-fabriek (propaandehydrogenatie-fabriek) (PDH)van wereldklasse in Kallo, goed voor 1 miljard euro
De fabriek vertegenwoordigt een investering van 1 miljard euro en wordt een van ‘s werelds grootste en zuinigste fabrieken in zijn soort. De nieuwe faciliteit zal de aanvoer van competitief propyleen verzekeren voor de Europese productievestigingen van Borealis en zijn verschillende klanten. De nieuwe fabriek in Kallo zou medio 2022 worden opgestart. Alfred Stern, CEO van Borealis, zei het volgende: “De nieuwe faciliteit zal een geplande productiecapaciteit van 750.000 ton propyleen per jaar hebben. Dit is Borealis’ grootste investering ooit in Europa. Ze benadrukt het engagement van ons bedrijf voor onze activiteiten op het Europese vasteland en om de toeleverancier bij uitstek te zijn voor onze Europese klanten. Het is ook de belangrijkste Europese investering van een petrochemisch bedrijf in de afgelopen twintig jaar
Minister Wiebes geeft startsein bouw stikstofinstallatie Zuidbroek
De stikstofinstallatie bij Zuidbroek ninge(Groningen worden gebouwd door het Amerikaanse Air Products. De installatie beslaat een terrein van ongeveer 12 hectare en krijgt een capaciteit van 180.000 m3 stikstof per uur. Deze capaciteit is ruim 10 keer groter dan de bestaande stikstofinstallatie in Zuidbroek. Het stikstofmengstation is gegund aan een joint venture van Visser & Smit Hanab en A.Hak Leidingbouw.12, 2020
Soudal bouwt fabriek van 40 miljoen in Turnhout
Nabij het Turnhoutse hoofdkantoor bouwt lijmen- en siliconenfabrikant Soudal een bijna volautomatische productiesite, een voorbeeld voor hun toekomstige fabrieken wereldwijd. Het bedrijf heeft tientallen extra werknemers nodig voor de nieuwe fabriek in Turnhout.
SJR Composites: gezamenlijk belang versterkt het vertrouwen
Twee gevestigde producenten in de wereld van opslagtanks slaan de handen ineen. SJR Group en M.I.P. Megasolutions introduceren – met samen ruim 100 jaar aan ervaring – op 1 juli 2020 een nieuw bedrijf: SJR Composites.
Waar SJR – als specialist op het gebied van tankbouw en tankonderhoud – met bijna 60 jaar ervaring een serieuze positie heeft verworven in de petrochemische industrie, heeft M.I.P. zo’n 40 jaar ervaring in de landbouwsector en industrie. Echter het grootste verschil tussen deze entiteiten is toch het materiaal waarmee ze werken: SJR werkte tot nu toe enkel met koolstofstaal en roestvrijstaal en M.I.P. met composiet.
Nu gaan ze onder de naam SJR Composites hun krachten bundelen en grote composiet tanks met een opslagcapaciteit tot 3.000 m³ produceren, met name voor de petrochemische industrie.
Haven Oostende heeft ECA Group een concessie verleend om op het voormalige terrein van Beliard te bouwen. De fabriek met een oppervlakte van 5000 m2 zal in de loop van 2022 operationeel zijn. De Belgische defensie heeft reeds vorig jaar Naval & Robotics het contract gegund voor de levering van 12 mijnenjagers uitgerust met hun onbemande systemen. (en contract vanan 2 miljard euro)
Consortium van 7 spelers opgericht om ‘power-to-methanol’ demofabriek te bouwen
Deze week zet de haven van Antwerpen opnieuw een belangrijke stap in de transitie naar alternatieve energiebronnen en een duurzame, koolstofarmere en circulaire haven. ENGIE, Fluxys, Indaver, INOVYN, Oiltanking, Port of Antwerp en de Vlaamse Milieuholding (VMH) hebben een consortium opgericht in het teken van duurzame productie van methanol, een essentiële grondstof die wordt gebruikt door de industrie in de haven. Tegen 2022 zou de bouw van een demofabriek op de site van INOVYN aan de Scheldelaan van start gaan, om jaarlijks 8000 ton duurzame methanol te produceren. Op die manier kan minstens evenveel ton CO2-uitstoot vermeden worden.
.jpg)
Zestig jaar raffinaderij Rotterdam: ‘Mouwen opstropen en ertegenaan’
Dit jaar 2020 (12 mei) bestaat de raffinaderij van ExxonMobil in Rotterdam zestig jaar. Een mijlpaal die – vanwege het coronavirus – niet uitgebreid gevierd kan worden. Samen met raffinaderijmanager Erik van Beek en zijn assistent Nel van Rij – Hemmerlé blikken we terug. En kijken we vooruit. Een dubbelinterview.
Wat zijn voor jullie de hoogtepunten uit zestig jaar raffinaderij en waarom?
Erik van Beek: ‘Het belangrijkste is het Flexicoker Project medio jaren tachtig van de vorige eeuw, waarbij in feite de allergrootste private investering ooit in Nederland is gedaan. De raffinaderij heeft toen een jaar stilgelegen en is volledig veranderd. Veel mensen hier praten dan ook over ‘voor’ of ‘na’ de Flexicoker.’
Nel van Rij-Hemmerlé: ‘Ik was betrokken bij het Flexicoker Project als assistent van de Project Executive. Ik was net in dienst en we werkten in een volledig internationale setting, iets wat ik totaal niet gewend was. Er stond veel op het spel. En er werd veel gevraagd. Er werden lange dagen gemaakt met een enorme team spirit.’
Erik: ‘Een andere belangrijke mijlpaal was de recente investering van 1 miljard euro in een geavanceerde hydrocracker. Die heeft ons klaargemaakt voor de komende dertig tot veertig jaar. De fabriek is door deze investering enorm veranderd; we maken hier niet langer alleen brandstof en chemische bouwstenen, maar ook basisoliën, de grondstof voor smeermiddelen. En we hebben het relatieve energieverbruik van de raffinaderij verlaagd met 5%. Daarmee zijn we één van de meest energie-efficiënte raffinaderijen ter wereld.’
Wat maakt de raffinaderij uniek?
Erik: ‘Twee dingen. Aan de ene kant het staal en de configuratie, hoe de fabriek is geïntegreerd met chemieproductie. De raffinaderij heeft een unieke ligging, daar maken we volledig gebruik van. Logistiek gezien hebben we het heel goed voor elkaar en dat is voor een groot deel uiteraard te danken aan de Rotterdamse haven. We hebben een complex dat allerlei verschillende soorten producten van olie kan maken: brandstof en smeerolie, maar ook chemieproducten die we elke dag gebruiken. Het is een configuratie waar menig concurrent jaloers op is, opgezet voor succes, ook op de lange termijn.
Aan de andere kant hebben we de Rotterdamse mentaliteit. Onze mensen hebben dat ‘niet lullen maar poetsen’-gevoel, mouwen opstropen en ertegenaan. Door de jaren heen hebben we behoorlijke uitdagingen gehad, dan zijn de Rotterdammers op hun best. Dan gaan de handen uit de mouwen en lossen we het op.’
Nel: ‘Er is binnen het bedrijf een grote verbondenheid onder de collega’s. Als er iets met iemand is, dan leeft men mee, iedereen is geïnteresseerd, zowel in slechte als goede omstandigheden. Om een voorbeeld te geven; op dit moment hebben we een collega die ernstig ziek is. Voor zijn verjaardag is voor hem een video gemaakt met meer dan honderd collega’s die hem geluk wensen.’
Wat heeft de raffinaderij in die zestig jaar betekend voor Rotterdam en omgeving?
Erik: ‘We hebben al vanaf de bouw in 1960 een enorme economische invloed op de omgeving, zowel direct als indirect. Van de medewerkers tot de contractors, tot de bakker op de hoek; in en rondom de raffinaderij bevindt zich een enorm ecosystem. Vele duizenden bedrijfjes en ondernemingen doen al decennia lang goede zaken met ons hier en sommige zijn met ons meegegroeid. Ieder jaar geven wij ruim 1,2 miljard euro aan goederen en diensten uit in Nederland, een flink deel daarvan hier in Rotterdam-Rijnmond. Daarnaast vinden we het belangrijk om een goede buur en betrouwbare partner te zijn voor de omliggende gemeenten en de overheid.’
Nel: ‘Esso heeft in de directe omgeving voor werkgelegenheid gezorgd. Toen ik hier net werkte waren er wijken in Spijkenisse-Noord waar voornamelijk Esso-medewerkers woonden. Inmiddels is dit natuurlijk veranderd. Als bedrijf zijn we onderdeel van de gemeenschap door het sponsoren van festivals, sportevenementen en steunen van scholen. Een mooi voorbeeld is onze recente brandstofdonatie aan het Rode Kruis en de voedselbanken in deze regio en daarbuiten in het kader van de Coronabestrijding.’
Wat betreft duurzaamheid: hoe duurzaam is de raffinaderij?
Erik: ‘We hebben grote stappen gemaakt door de jaren heen en onze emissies steeds verder naar beneden gebracht. We zijn bezig met allerlei stappen om de effecten van onze activiteiten op het milieu te verlagen. Zo min mogelijk energie gebruiken, door innovatie, integratie en gebruikmaken van de nieuwste technologieën, daarin zijn we heel succesvol. Daarnaast hebben we actieve partnerschappen met onder meer het Havenbedrijf Rotterdam in het project Porthos, waarbij we CO2 uit de fabrieken willen gaan afvangen en veilig opslaan. En we werken aan een baanbrekend pilotproject om CO2 af te vangen en om daarmee waterstof en elektriciteit te produceren. Met dit soort projecten geven wij praktische invulling aan de klimaatambities van de Nederlandse overheid.’
Als het om de raffinaderij gaat, waar ben je dan het meest trots op?
Nel: ‘Ik vind ExxonMobil een heel goede werkgever. Ik ga met veel plezier naar mijn werk. Mijn collega’s hebben respect voor elkaar, er heerst een positieve sfeer. Als er iets is, bijvoorbeeld als het even niet goed gaat met het bedrijf, dan wordt er niet gezeurd. We weten met zijn allen dat we er tegenaan moeten en dat gebeurt dan ook. We kunnen goed omgaan met tegenslag.’
Erik: ‘De recente COVID19-uitbraak is daar een mooi voorbeeld van. Als raffinaderij- en chemiecomplex behoren we tot de vitale processen in de samenleving. Er zijn brandstoffen nodig en grondstoffen voor ontsmettingsmiddelen, mondkapjes en handschoenen. We moeten dus gewoon doorwerken en ervoor zorgen dat wij en onze contractors gezond blijven. Hoe kunnen we dit doen op een goede manier? Onze medewerkers zijn mensen die op zoek gaan naar mogelijkheden. Dan kun je alleen maar met plezier kijken naar hoe de creativiteit zich ontwikkelt en hoe iedereen naar oplossingen zoekt. Vanaf het begin van de crisis kon onze productie dan ook veilig blijven draaien.’
Op naar de volgende zestig jaar! Hoe kijk je daar tegenaan? Wat zijn je verwachtingen voor de toekomst?
Erik: ‘Sinds ons bestaan hebben we laten zien dat we in staat zijn om mee te groeien met de behoefte van de samenleving. En de samenleving, die zal veranderen, die zal duurzamer worden. Wij als ExxonMobil groeien mee. De behoefte aan energie, ondanks alle energiebezuinigingen en alternatieve vormen, blijft toenemen. Als samenleving zullen we de producten die wij hier maken nodig blijven hebben. Want van een groot deel van de producten die we dagelijks gebruiken, komen de grondstoffen uit de raffinaderij en chemiefabriek in Rotterdam. Het is zeker onze ambitie om onze vooraanstaande positie in Europa te behouden – zowel qua winstgevendheid als wat betreft energie-efficiency. Wij zijn onderdeel van een wereldwijd bedrijf dat miljarden investeert in technologieontwikkeling. Met de recente investering in de hydrocracker hebben wij aangetoond dat onze Rotterdamse fabrieken als eerste nieuwe, geavanceerde technologie kunnen toepassen. Ik ben ervan overtuigd dat dat niet de laatste keer zal zijn. ’
Al uw bedrijfsinfo
naar de redactie
info@industrypress.be
Air Products en Thyssenkrupp tekenen samenwerkingsovereenkomst voor de bouw van grootschalige elektrolyse-fabrieken
Elektrolysefabrieken gaan groene waterstof produceren voor transport, energieopwekking en de chemische industrie
Air Products, een van de belangrijkste ontwikkelaars van megaprojecten voor de productie van industriële gassen ter wereld, en thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers, de wereldmarktleider in technologieën en oplossingen voor grootschalige elektrolysefabrieken, hebben een strategische samenwerkingsovereenkomst getekend. De twee bedrijven zullen in belangrijke regio’s op exclusieve basis samenwerken om projecten voor de levering van groene waterstof te ontwikkelen. Daarbij maken ze gebruik van hun complementaire technologie en hun expertise op het gebied van engineering en projectuitvoering.
Thyssenkrupp levert zijn technologie en stelt specifieke engineering, equipment en technische diensten ter beschikking aan Air Products voor de bouw van waterelektrolyse-fabrieken, die door het bedrijf in eigen beheer gebouwd en gerund worden. De samenwerking maakt gebruik van de technologie van thyssenkrupp, waarmee Air Products groene waterstof zal ontwikkelen die ingezet wordt als energiedrager voor duurzaam transport, voor energie-opwekking en voor de productie van chemicaliёn.
“De samenwerkingsovereenkomst met thyssenkrupp is een belangrijk element in onze waardeketen voor de ontwikkeling, de bouw, het eigendom en het beheer van grootschalige installaties en de levering van groene waterstof voor mobiliteit, energie en industriёle toepassingen. We verheugen ons op de bundeling van onze gezamenlijke sterktes en het leveren van substantiёle duurzaamheidsvoordelen dankzij transitieprojecten met groene waterstof”, zei Dr. Samir J. Serhan, chief operating officer bij Air Products.
“Wij zijn bijzonder trots dat we met Air Products samenwerken om de waardeketens voor brandstoffen, chemicaliёn en industriёle grondstoffen duurzamer te maken. Grootschalige elektrolyse is een sleuteltechnologie om hernieuwbare elektriciteit te koppelen met verschillende sectoren zoals mobiliteit en industrie. Als een van de wereldmarktleiders in elektrolyse dragen we zowel bij met technologie als met grootschalige productiecapaciteit. Op dit moment zijn we al zover dat we per jaar 1 gigawatt aan waterelektrolysefabrieken kunnen leveren en zijn we in staat om de capaciteit in deze groeiende markt snel op te voeren”, zei Denis Krude, CEO van thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers.
Thyssenkrupp heeft een zeer effectieve alkaline waterelektrolyse-technologie ontwikkeld. Het bedrijf heeft meer dan 600 projecten en elektrochemische fabrieken gebouwd met een totale capaciteit van meer dan 10 gigawatt en beschikt over diepgaande kennis met betrekking tot de engineering, inkoop en bouw van dergelijke fabrieken.
Om tegemoet te komen aan de behoefte aan elektrolysefabrieken met lage kapitaal- en operationele kosten (CAPEX en OPEX), betrouwbare technologie en een solide projectuitvoering om grootschalige waterstofprojecten levensvatbaar maken, hebben Air Products en thyssenkrupp zich gecommitteerd aan de exploitatie van groene waterstoffabrieken op gigawatt schaal.
In beeld: de bouw van een 12MW WKK en gasturbine bij Citrique Belge
Nel van Rij – Hemmerlé & Erik van Beek
Citrique Belge in Tienen is een innovatieve en duurzame wereldspeler in de productie van citroenzuur, een nevenproduct van de Tiense Suikerraffinaderij dat gebruikt wordt in voedingsindustrie, farmacie en andere industriële processen.
In 2019 bouwde Vanparijs Engineers op de site van Citrique Belge in Tienen een gloednieuwe warmtekrachtcentrale met gasturbine en stoomgenerator, goed voor in totaal 12,5 MW eigen productie van stoom en elektriciteit.
De bouw van de energiecentrale werd gefilmd met een timelapse camera die gedurende meer dan een jaar opnames maakte van de werken. Het resultaat levert een uniek zicht op de omvang van de werken en is te bekijken via https://youtu.be/-It5ix84b6E (zie onderaan)
Het filmpje werd gerealiseerd in samenwerking met Citrique Belge en getoond op de tentoonstelling “100 jaar zuur uit zoet – De geschiedenis van Citrique Belge” ter gelegenheid van de 100ste verjaardag van de citroenzuurfabricant.
TechnipFMC tekent een groot contract met Assiut National Oil Processing Company (ANOPC) voor een nieuw hydrokraak-complex in Egypte
Dit EPC-contract heeft betrekking op nieuwe proceseenheden, zoals een vacuümdestillatie-eenheid, een diesel-hydrokraakeenheid, een vertraagde coker-eenheid, een destillaat-hydrobehandelingseenheid en een waterstofproductiefaciliteit die gebruik maakt van de gepatenteerde technologie van SteamipFMC. Het project omvat ook andere proceseenheden, onderlinge verbindingen, off-sites en hulpprogramma's. .
Cargill investeert fors in Kalmthoutse chocoladefabriek
Het Amerikaanse voedings- en landbouwconcern Cargill investeert 3,5 miljoen euro in zijn chocoladefabriek Smet in Kalmthout. Er komt een vijfde productielijn voor gourmetproducten en er wordt ook geïnvesteerd in nieuwe chocoladetanks. Die investering levert ook twaalf nieuwe jobs op. ‘Deze investering maakt het mogelijk om het uitgebreid assortiment gourmetchocolade verder uit te bouwen’, zegt Inge Demeyere, directeur van Cargills chocoladedivisie in Europa. ‘Zo komen we tegemoet aan de toegenomen vraag in het gourmetsegment, onder andere van onze industriële klanten.’ De uitbreiding van de Kalmthoutse site zal tegen het einde van het jaar rond zijn.
Air Liquide investeert in de eerste zuurstofproductie-installatie op wereldschaal die geschikt is om hernieuwbare energie in het net op te nemen
Air Liquide kondigt een investering van 125 miljoen euro aan om de eerste Air Separation Unit (ASU) van wereldformaat voor zuurstofproductie te bouwen met een energieopslagsysteem dat meer hernieuwbare energie op het elektriciteitsnet mogelijk maakt dankzij zijn netwerkstabiliserende capaciteit. Deze zeer efficiënte centrale, met circa 10% minder elektriciteitsverbruik, heeft een productiecapaciteit van 2.200 ton zuurstof per dag en wordt gebouwd in de haven van Moerdijk in Nederland. Dit project illustreert de strategie van Air Liquide om te groeien in strategische industriële bekkens, en het vermogen van de Groep om innovatieve oplossingen te ontwerpen en te implementeren die bijdragen aan de energietransitie, in overeenstemming met haar klimaatdoelstellingen. De nieuwe ASU is ontworpen om te worden gebouwd met de gepatenteerde oplossing Alive ™, een innovatie die het mogelijk maakt voor meer flexibele eenheden om de behoeften van klanten te combineren en de overgang naar hernieuwbare energie te ondersteunen. Het systeem maakt de opslag van maximaal 40 MWh aan energie mogelijk, wat overeenkomt met het dagelijkse verbruik van 4.000 huishoudens, waardoor flexibiliteit van de energie-inname uit het net mogelijk is. Terwijl het een constante productie voor klanten houdt, kan het de intermitterendheid van hernieuwbare energie opvangen en zo bijdragen aan de groei van stroom afkomstig van de wind en zonne-energie op het elektriciteitsnet. De ASU moet in 2022 operationeel zijn. De nieuwe luchtscheidingseenheid zal zuurstof, stikstof en argon produceren voor industriële, voedsel- en medische markten. Het zal worden aangesloten op het uitgebreide pijpleidingennetwerk van Air Liquide, waardoor klanten een veilig, flexibel en betrouwbaar aanbod krijgen om aan hun groeiende vraag te voldoen. De strategische ligging van Moerdijk maakt het mogelijk om de leveringen van bulkwagens met naar schatting 400.000 km per jaar te verminderen, wat bijdraagt aan een lagere ecologische voetafdruk. François Jackow, Executive Vice President en lid van het Executive Committee van de Air Liquide-groep, zei: «Het bestrijden van klimaatverandering staat centraal in de missie van Air Liquide en we ontwikkelen een breed scala aan oplossingen. Deze investering in een strategisch industrieel bekken, met een primeur in zijn soort, illustreert ons vermogen om de industrie te moderniseren met oplossingen ter ondersteuning van een netwerk dat compatibel is met hernieuwbare energie. In lijn met onze klimaatdoelstellingen zetten we ons in om de CO2-voetafdruk op onze eigen activa en die van onze klanten te verlagen en tonen we onze bijdrage aan de opkomst van een koolstofarme samenleving. »
INEOS neemt BP's wereldwijde activiteiten op het gebied van aromaten en acetyls over.
INEOS heeft aangekondigd voornemens te zijn BP's wereldwijde Aromatics and Acetyls-activiteiten over te nemen voor een bedrag van $ 5 miljard. Het bedrijf bestaat uit 15 vestigingen over de hele wereld (5 in Amerika, 2 in Europa en 8 in Azië) en 10 toonaangevende joint ventures Aromatics levert de bouwstenen voor de wereldwijde polyesterindustrie, de sleutel tot vezels, films en verpakkingen. Acetyls ondersteunen een breed scala aan downstream-industrieën op het gebied van smaak- en conservering van voedingsmiddelen, farmaceutische producten, verven, kleefstoffen en verpakkingen. INEOS verwerft een reeks activa van wereldklasse en een ervaren team van mensen. De deal past goed bij de bestaande activabasis van INEOS, re-integratie van de Hull-site en uitbreiding van de bestaande INEOS-voetafdruk in Geel, België. Sir Jim Ratcliffe, oprichter en voorzitter van INEOS zegt: "We zijn verheugd deze topbedrijven van BP over te nemen, de INEOS-positie in wereldwijde petrochemische producten uit te breiden en een grote ruimte te bieden voor uitbreiding en integratie met ons bestaande bedrijf." INEOS, een van 's werelds grootste productiebedrijven, heeft vandaag de intentie aangekondigd om de wereldwijde Aromatics- en Acetyls-activiteiten van BP te kopen voor een bedrag van $ 5 miljard. 4 miljard dollar zal betaalbaar zijn bij voltooiing, met de resterende 1 miljard dollar uitgesteld tot uiterlijk juni 2021. INEOS is al een van 's werelds toonaangevende petrochemische bedrijven en deze acquisitie zal zowel het portfolio als het geografische bereik van het bedrijf uitbreiden. De Aromatics-business is een wereldleider in PTA (Purified Terephthalic Acid) en PX (Paraxylene) -technologie met 6 vestigingen en levert aan de wereldwijde polyester-business die polyester vezels, film en PET-verpakkingen omvat. De Acetyls-activiteit met 9 vestigingen produceert azijnzuur en een reeks derivaten die een breed scala aan stroomafwaartse industrieën leveren, zoals voeding, farmaceutica, verf, kleefstoffen en verpakkingen. Sir Jim Ratcliffe, oprichter en voorzitter van INEOS voegt toe: “Deze acquisitie is een logische ontwikkeling van onze bestaande petrochemische activiteiten, waardoor we onze interesse in acetyls vergroten en een wereldwijd toonaangevend aromatenbedrijf toevoegen dat de wereldwijde polyesterindustrie ondersteunt.
ITER: Het onmogelijke mogelijk maken
Ondanks eerdere analyses die een minimale kans op succes lieten zien, maakte een team van Tractebel het onmogelijke mogelijk door in een recordtijd een cruciale mijlpaal te bereiken in het megaproject ITER, waarmee de weg werd voorbereid voor 's werelds grootste tokamak-fusiereactor.
Tractebel, in samenwerking met Socotec, is al meer dan zes jaar betrokken bij een contract voor technische ondersteuning om de ITER-bouwteams te begeleiden in alle stadia van dit megakernproject in ontwikkeling in Zuid-Frankrijk. De uitdaging voor Tractebel-teams onder leiding van Ronan Moullec, Nuclear Project Manager bij Tractebel in Frankrijk, was om de nucleaire expertise van het bedrijf te brengen op het gebied van civiele techniek, handlingapparatuur, ventilatiesystemen en bijbehorende elektrische en controlesystemen. De teams controleren de ontwerpdocumenten, conformiteit van constructies, tests en nemen deel aan de acceptatie van installaties.
Onlangs werd een nieuwe en cruciale mijlpaal bereikt in het gebouw dat de grootste tokamak ter wereld zal huisvesten, een apparaat dat is ontworpen om de haalbaarheid van fusie als een grootschalige en koolstofvrije energiebron te bewijzen en waarvan het eerste plasma wordt verwacht wordt eind 2025 gelanceerd. Loadtests op de twee bovenloopkranen, waarmee de tokamak's componenten kunnen worden getransporteerd voor montage, werden in recordtijd gevalideerd door onze teams. Dit zijn twee kolossale overslagmachines, elk met een capaciteit van 750 ton, een van de grootste ter wereld. Een jaar geleden gaf een analyse van het schema echter aan dat er minder dan 1% slaagkans was om deze mijlpaal te bereiken. Dit kan worden bereikt dankzij de uitzonderlijke inzet, motivatie en solidariteit van de ITER-bouwteams, inclusief onze medewerkers.
"In al die jaren heeft de ITER-Organisatie in Tractebel een toegewijde en competente partner gevonden. Ik heb het genoegen om samen met geweldige collega's aan verschillende contracten te werken: projectmanagementassistentie, multi-trade projectmanagement en collaboratieve engineeringopdrachten. Veel dank aan allen die aan deze successen hebben bijgedragen en dit blijven doen. Tractebel moet nog een aantal mooie contracten afronden om van kernfusie een industriële realiteit voor iedereen te maken, "besluit Ronan Moullec.
Vandaag kan het ITER-avontuur doorgaan, met nieuwe mijlpalen die dit jaar zullen volgen.
Ronan Moullec
Senior Project Director TRACTEBEL - ENGIE GROUP
Juli 2020 Toezicht houden op de installatie van ventilatienetwerken en van apparatuur en elektrische netwerken in de Tokamak- en diagnostische gebouwen (voltooiing: december 2021)
Augustus 2020 Beschrijvende opmerkingen maken over de gebouwen en systemen met betrekking tot het hele project voor de toekomstige update van het voorlopige veiligheidsrapport (26 documenten)
December 2020 Voltooien van ontwerpbeoordelingen van het controlegebouw 71N, de gebouwen voor de voeding van de neutronenbundel 34/37, het gebouw met snelle ontlading en weerstand 75, en de start van het toezicht op hun constructie
Video : Iter Frankrijk TOKAMAK
FrieslandCampina heeft vandaag zijn medewerkers geïnformeerd over het voornemen zijn vestiging in Rijkevoort per 1 oktober 2020 te sluiten. Als gevolg daarvan komen alle 86 arbeidsplaatsen te vervallen. De vestiging in Rijkevoort produceert onder andere foliekaas.
Annemieke Nijhof per 1 oktober nieuwe algemeen directeur Deltares. Deltares is een onafhankelijk toegepast kennisinstituut op het gebied van water en ondergrond.
Anders Opedal neemt vanaf 2 november 2020 het roer over als president en CEO van Equinor.
Gunvor Antwerpen.
De sluiting kost in ieder geval 230 directe banen. De raffinaderij probeerde onlangs met investeringen het tij te keren. Maar de coronacrisis brengt de genadeklap.Door onderhoud te blijven plegen, hoopt het bedrijf bij nieuwe mogelijkheden snel weer op te kunnen starten. Het kijkt ook nog naar de mogelijkheden om voorlopig vooral als opslag te dienen.
Nieuwe destillatie-installatie van Isobionics® op Brightlands Chemelot Campus in Geleen BASF zet de volgende stap in de productie van natuurlijke geuren en smaken in Sittard-Geleen.
BASF's biotechbedrijf Isobionics® bij de Brightlands Chemelot Campus in Geleen zet de volgende stap in de productie van natuurlijke geuren en smaken. Overgenomen door BASF in 2019, zal het bedrijf nu zelf zijn eigen distillatie doen en nieuwe nieuwe smaken en geuren ontwikkelen. Om dit doel te bereiken, werd een distillatie fabriek gebouwd op Brightlands Chemelot Campus in Geleen. Isobionics kreeg hiervoor onlangs een subsidie van de Provincie Limburg en zo werd deze stap mogelijk gemaakt. Volgens gedeputeerde Ruud Burlet van de Provincie Limburg: “De verdere uitbouw van Isobionics op Brightlands Chemelot Campus laat zien dat bedrijven kunnen groeien op het terrein en kiezen voor Limburg voor de volgende fasen van hun ontwikkeling, iets waar we erg trots op zijn. De innovatieve biobased producten van Isobionics versterken Limburgse ecosysteem in dit gebied. Op 2 juni gaven Toine Janssen, CEO van Isobionics®, Ruud Burlet, vertegenwoordiger van de Provincie Limburg en Bert Kip, CEO van Brightlands Chemelot Campus, de officiële startsein voor de bouw van de fabriek op de campus. Het doel is om op te starten met de productie eind november. Bert Kip is blij met de uitbreiding. "Over de afgelopen jaren hebben we Isobionics zien groeien op Brightlands Chemelot Campus. We zijn erg blij dat Isobionics ervoor heeft gekozen om de volgende stap in zijn uitbreiding op de campus te realiseren. " De benadering van Isobionics bij het maken van natuurlijke geuren en smaken is uniek in de wereld. Dankzij een innovatief fermentatieproces is het uitgegroeid tot een succesvol process biotech bedrijf. Een van de eerste producten die Isobionics op de markt bracht, was de geur- en smaakstof valenceen, dat onder andere wordt gebruikt in soft drankjes. Isobionics valencene levert een constante hoge kwaliteit en is onafhankelijk van weers- en oogstomstandigheden. Toine Janssen, CEO van Isobionics® bevestigt dit. “Dankzij steun van de provincie Limburg en de mogelijkheden die Brightlands Chemelot Campus biedt, kunnen wij zelf op industriële schaal distilleren. Met deze nieuwe plant kunnen we nu uitbreiden, wat we vroeger (de destillatie) eerder op kleine schaal in het laboratorium uitvoerden. Daarnaast zijn we van plan om dit jaar tot zes nieuwe aroma-ingrediënten te ontwikkelen naast valencene. "
Piepklein oliebedrijf start in proeffabriek op Brightlands Chemelot Campus
Het startende bedrijfje Vertoro gaat vanaf maandag dagelijks uit biomassa een vat olie maken. Dat gebeurt in een vernieuwde proeffabriek op de Brightlands Chemelot Campus, aldus De Limburger.
Als alles volgens plan verloopt, wordt in een speciaal voor dat doel uitgebreide proeffabriek deze zomer dagelijks een vat biologische olie geproduceerd. Die olie wordt gemaakt van lignine. Dat is een stof die in alle planten en bomen zit, en ze stevig maakt. Lignine blijft als restmateriaal achter in de houtverwerkende papierindustrie. Maar het is ook een restproduct als landbouwafval wordt gebruikt voor de productie van bio-ethanol. Het spul is dus volop beschikbaar en kost geen drol, maar het is wel lastig in te zamelen. Jaarlijks is er in potentie vier keer meer lignine beschikbaar dan er aardolie uit de grond wordt gehaald.
Op de Technische Universiteit in Eindhoven bedacht promovendus Panos Kouris een paar jaar geleden een procedé om van lignine een biologische olie te maken. Die bio-olie kan bijvoorbeeld dienen als groene grondstof voor de chemische industrie of vervanger voor bunkerolie waarop schepen varen. Maar er zijn ook andere toepassingen mogelijk, zoals kunststof kozijnen, fenolharsen waar je biljartballen van kan maken, of schuim voor autostoelen. Het materiaal beschermt ook nog eens tegen schadelijke uv-straling.
Oasen werkt samen met Logisticon aan zuiveringsinstallaties voor twee nieuwe stations.
In Kamerik en Nieuw-Lekkerland bouwt Oasen twee nieuwe zuiveringsstations
Over enkele jaren zuiveren wij daar ons grondwater met membranen tot helder en betrouwbaar drinkwater. Logisticon Waterbehandeling uit Groot-Ammers gaat de membraaninstallaties voor deze stations bouwen en opleveren. Onlangs ondertekenden Frank Cammaert, directeur van Logisticon, en Oasen-directeur Walter van der Meer daarvoor een contract.
Ontwerpbesluit waterwetvergunning Sitech Services B.V.
Het Dagelijks Bestuur van Waterschap Limburg heeft 28 juli 2020 een ontwerpbesluit genomen voor een nieuwe waterwetvergunning voor Sitech Services B.V.
Dat wordt vanaf 4 augustus gedurende 6 weken ter inzage gelegd via overheid.nl en via deze website onder 'bekendmakingen'. We zullen de link naar de nieuwe vergunning vanaf 4 augustus ook aan deze pagina toevoegen. Aan het ontwerpbesluit is een lange periode van intensief overleg tussen alle betrokken partijen voorafgegaan.
Bestuurder Josette Van Wersch constateert dat een nieuwe vergunning voor Sitech hiermee weer een flinke stap dichterbij is gekomen: “De afgelopen jaren hebben we met alle betrokken partijen intensief samengewerkt om tot dit ontwerpbesluit te kunnen komen. Een eerdere aanvraag in juni 2019 was onvolledig. Dit voorjaar heeft Sitech wel de benodigde gegevens aangeleverd. Ik ben blij dat er nu een ontwerpbesluit is.”
Om tot dat besluit te komen heeft Waterschap Limburg naast eigen adviseurs ook externe deskundigen ingeschakeld van onder andere het RIVM. Het RIVM heeft de waterbezwaarlijkheid van de te lozen stoffen in kaart gebracht. De nieuwe vergunning is gericht op het verder reduceren van de lozing en op verdere verbetering van de oppervlaktewaterkwaliteit.
Nu het ontwerpbesluit gepubliceerd wordt kunnen partijen de komende weken eventuele zienswijzen indienen. Na de periode van inzage wordt de vergunning procedureel afgehandeld. We gaan er van uit in december 2020 een definitief besluit te kunnen nemen.
Josette Van Wersch: “De nieuwe vergunning gaat dan per 1 januari 2021 in met een looptijd van 7 jaar. Het gaat om een zeer complexe vergunning omdat op het terrein bijna 60 fabrieken staan die via een professionele zuiveringsinstallatie ruim 630 stoffen via een beek van het waterschap op de Maas lozen. Ook tijdens de nieuwe vergunning blijft Waterschap Limburg het effluent bij de zuiveringsinstallatie op het Sitech terrein toetsen zodat de drinkwatervoorziening gewaarborgd is en blijft.”
Britse bedrijven die klaar zijn om kleine rioolwaterzuiveringsinstallaties met Nereda-pakketten te bouwen
Afvalwaterbehandeling Suprafilt, Eliquo Hydrok en EPS zijn een samenwerkingsovereenkomst aangegaan met het Nederlandse bedrijf Royal HaskoningDHV voor de levering van Nereda-pakketfabrieken voor kleinere werken in de Ierse en Britse watersector, voor maximaal 10.000 mensen. Dankzij deze regeling kan deze kleinschalige gestandaardiseerde afvalwaterzuiveringsinstallatie binnen 24 weken turn-key worden opgeleverd.
Hanwha Energy viert zijn voltooiing van 's werelds eerste en grootste Bijproduct-waterstof-brandstofcel-energiecentrale
De nieuwe centrale heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 50 MW De installatie kostte 212 miljoen dollar om te voltooien en produceert genoeg elektriciteit om 160.000 huishoudens van stroom te voorzien Op 28 juli 2020 vierde Hanwha Energy's CEO In-Sub Jung de voltooiing van de waterstof-brandstofcel-energiecentrale in het Daesan Industrial Complex in Seosan, Korea. Premier Sye-kyun Chung woonde ook het evenement bij.
Op 28 juli 2020 organiseerde Hanwha Energy, een bedrijf op het gebied van uitgebreide energieoplossingen, een evenement in zijn Daesan Industrial Complex in Seosan, Korea, en vierde het de voltooiing van een waterstof-brandstofcel-energiecentrale die alleen gerecyclede waterstof gebruikt. Tijdens het evenement kreeg Hanwha Energy CEO In-Sub Jung gezelschap van premier Sye-kyun Chung, viceminister van Handel, Industrie en Energie Seung-il Chung, Chungcheongnam-do gouverneur Seung-jo Yang, lid van de National Assembly Myung- sun Kim en Seosan burgemeester Jeong-ho Maeng. De nieuwe bijproduct-waterstof-brandstofcel-energiecentrale is gebouwd door Hanwha Engineering & Construction en kostte 212 miljoen dollar. Het beslaat 20.000 m² van het Daesan Industrial Complex. Het is de grootste industriële waterstof-brandstofcel-energie-centrale ter wereld en de eerste die alleen waterstof gebruikt dat is gerecycled uit de petrochemische productie. En met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50 MW en het vermogen om tot 400.000 MWh elektriciteit per jaar op te wekken, wordt voorzien in de elektriciteitsbehoefte van 160.000 huishoudens. De waterstof die in de nieuwe fabriek wordt gebruikt, is gerecyclede waterstof uit de petrochemische productie. Het wordt geleverd door de Hanwha Total Petrochemical-fabriek in hetzelfde Daesan Industrial Complex. Hanwha Total Petrochemical pompt de gerecyclede waterstof via ondergrondse leidingen in de nieuwe energiecentrale en voert het rechtstreeks naar de brandstofcellen. Elektriciteit wordt dan opgewekt door een elektrochemische reactie tussen waterstof en zuurstof. Het resulterende bijproduct van de brandstofcellen is alleen zuiver water. In tegenstelling tot de opwekking van elektriciteit uit fossiele brandstoffen, stoten waterstof-brandstofcellen geen milieuverontreinigende stoffen uit, zoals broeikasgassen, zwaveloxide (SOx) en stikstofoxide (NOx).
De waterstof-brandstofcel-energiecentrale van Hanwha Energy is de eerste grootschalige installatie die alleen waterstof gebruikt dat wordt gewonnen uit het bijproduct van de petrochemische productie. Het produceert elektriciteit door gerecyclede waterstof te combineren met zuurstof in een elektrochemische reactie.
Op 28 juli 2020 vierde Hanwha Energy's CEO In-Sub Jung de voltooiing van de waterstof-brandstofcel-energiecentrale in het Daesan Industrial Complex in Seosan, Korea. Premier Sye-kyun Chung woonde ook het evenement bij.
De dual-mode ontziltingsinstallatie van Singapore is operationeel
De vierde ontziltingsinstallatie van Singapore, de Keppel Marina East Desalination Plant (KMEDP), is begonnen met zijn commerciële exploitatie.
De bouw van de Marina East Desalination Plant in Singapore begon in juni 2017. Het is de eerste dual-mode ontziltingsinstallatie, wat betekent dat het zowel zoet water uit het Marina Reservoir als zeewater kan behandelen, afhankelijk van de weersomstandigheden. Momenteel wordt zoet water uit reservoirs verwerkt in acht waterfabrieken in Singapore, terwijl zeewater wordt behandeld in ontziltingsinstallaties SingSpring en Tuaspring.
Nijhuis realiseerde acht High Rate betonnen i-DAF modules als voorbehandeling van het zeewater. Dit omvat de stollings- en vlokmiddeldosering en bovenmengers voor de reactietanks, gevolgd door de golfplatenpakketten, skimmer-systemen en het robuuste Nijhuis i-AERATION-systeem.
De iconische Marina East Desalination Plant is de eerste in zijn soort in Singapore, misschien wel ter wereld, ontworpen voor dubbele werkingsmodus om zeewater of reservoirwater te behandelen uit het Marina Reservoir in het stadscentrum. De installatie is een combinatie van waterbehandelingsprocessen, waaronder High Rate i-DAF-modules, ultrafiltratietechnologie en omgekeerde osmose (RO) -technologie. Nijhuis zal acht betonnen Nijhuis High Rate i-DAF modules met een output van 308.000 m3 zeewater per dag ontwerpen, engineeren en realiseren in de Marina East Desalination Plant in Singapore. Elke High Rate i-DAF-module heeft een maximale behandelingscapaciteit van 1.945 m3 / uur.
Om de chemicaliëndosering en DAF-operaties te optimaliseren, heeft Nijhuis het real-time intelligente doseerbesturingssysteem i-DOSE ingebouwd, wat zal resulteren in stabiele effluentconcentraties, real-time chemische dosering en betere prestaties van het flocculatie-flotatiesysteem.
