In Brazilië streeft de regering ernaar verlichting te brengen in een semi-aride gebied in het noordoosten van het land waar 12 miljoen mensen wonen. Sulzer ontwierp en produceerde zes van de grootste pompen in het project, om water van de São Francisco-rivier over te brengen naar het door droogte getroffen gebied. Al tientallen jaren wordt er gewerkt aan een verbetering van de watervoorziening in de noordoostelijke regio van Brazilië die even groot is als Frankrijk. In de afgelopen 10 jaar heeft de overheid ontwerpers, ingenieurs en fabrikanten samengebracht om 600 km kanalen, 9 pompstations, 27 reservoirs en alle bijbehorende infrastructuur te creëren. ​

Voor het extractiepunt voor het noordelijke deel zijn twee van de grootste pompen nodig die Sulzer ooit heeft gemaakt, en voor sommige pompen zijn elektromotoren van meer dan 5 MW vereist. De uitdaging Bij dit enorme project werd water gewonnen uit twee punten op de rivier de São Francisco; de eerste pompt het naar het noorden en het tweede pompt water naar het noordoosten. In beide gevallen moesten de ontwerpers een aantal uitdagingen overwinnen, vooral de variabele hoogte van de São Francisco-rivier en de enorme afstanden die het water moest afleggen. Als een van 's werelds toonaangevende pompfabrikanten was Sulzer vanaf de beginfase bij dit project betrokken en gaf technisch advies over wat er met moderne pompontwerpen kon worden bereikt. Dit leidde ertoe dat Sulzer in 2007 de opdracht kreeg voor het ontwerp en de productie van zes enorme pompen die dit concept zouden helpen verwezenlijken. In het noorden werden BKn 1800 verticale pompen voorgesteld, met een debiet van 45.000 m3 / uur (26.500 cfm), ze zouden elk bijna 100 ton (110 ton) wegen en een elektromotor van 5.500 kW nodig hebben (7'300 HP). Elke pomp zou het water lozen met behulp van twee meter lange leidingen met een opvoerhoogte van 36 meter (118 voet). Voor twee van de pompstations in het oostelijke deel zouden ze zijn uitgerust met BK 1870-pompen en BKn 1470-pompen met debieten van 25.000 m3 / uur (14.700 cfm). Modellering van prestaties Alle drie de pompmodellen die voor dit project waren geselecteerd, hadden bekende hydraulische profielen, maar ze waren nooit vervaardigd voor zulke grote stromen met de bijbehorende stroomvereisten. Bruno Antoniassi, Head of Sales, Brazil Energy Business voor Sulzer, legt uit: “Het was essentieel dat we verkleinde modellen creëerden om de zuigputgeometrie, de hydraulische prestaties en de mechanische structuur van de pompen te valideren. “Vanwege de afmetingen en het gewicht van de voorgestelde pompontwerpen zou het niet mogelijk zijn om ze te testen op een in de handel verkrijgbare testopstelling. Gelukkig hebben onze ontwerpers deze en verschillende andere uitdagingen die tijdens dit project zijn ontstaan, kunnen overwinnen. Met behulp van computermodellering en verkleinde pompen hebben we alle problemen opgelost. " Een van de belangrijkste complicaties was de rivierstand, die sterk kan variëren, afhankelijk van de regenval in het gebied. Het ontwerp van de zuigindeling en de pomp zelf moesten deze variatie opvangen en toch het vereiste debiet leveren, vooral wanneer het waterpeil laag was en de vraag in de droge gebieden op een hoogtepunt was. De oplossing was om pompontwerpen te maken die op verschillende zuigniveaus konden werken, waarbij de stroomsnelheden en vermogensvereisten overeenkwamen met de veranderende situatie. Maximaliseren van efficiëntie Natuurlijk, met zulke hoge vermogensvereisten om deze pompen aan te drijven, was efficiëntie een van de grootste uitdagingen voor Sulzer. Aangezien de bedrijfskosten 90% uitmaken van de totale uitgaven van elke pomp, was het creëren van een ontwerp met een optimale efficiëntie een belangrijke prioriteit voor het project. Het totale pomprendement wordt berekend op basis van mechanische, hydraulische en volumetrische rendementen, die allemaal worden bepaald door het technische ontwerp van de pompcomponenten. Sulzer heeft het ontwerp van elke pomp verfijnd om ervoor te zorgen dat deze precies bij zijn rol paste en de klant een gegarandeerd rendement op het nominale punt bood. Nadat het ontwerp was afgerond en de modellen waren getest, kon de productie beginnen. Met zulke grote gietstukken en een aanzienlijke hoeveelheid te bewerken bewerkingen, werd de bouwtijd voor de zes pompen geschat op 12 tot 15 maanden. Al het werk werd voltooid in de Braziliaanse fabrieken van Sulzer, waardoor de klant de voortgang gemakkelijk kon volgen. Bruno Antoniassi vervolgt: “Sulzer werd gekozen om dit contract te leveren om een ​​aantal redenen, niet in het minst onze expertise in pompontwerp, maar ook vanwege onze uitgebreide faciliteiten en arbeidskrachten in Brazilië en binnen ons wereldwijde netwerk. Hierdoor hebben we de installatie en inbedrijfstelling van zes pompen voor dit project kunnen voltooien. ” Het installatieproces was een uitdaging op zich; de grootte en het gewicht van de componenten, gecombineerd met de afgelegen locaties van de pompstations en het ontbreken van enige infrastructuur, zorgden ervoor dat de veldteams goed moesten worden uitgerust om de taak te voltooien. De Sulzer-ingenieurs voltooiden de inbedrijfstelling op tijd en, meer dan 10 jaar later, blijven de pompen water leveren aan de regio Noordoost. Bron Sulzer.

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​